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电磁炉线圈盘的制作方法

[导读]:本实用新型涉及一种电磁感应线圈盘,特别是一种电磁炉线圈盘。 背景技术: 目前的电磁炉一般包括电磁感应线盘和微晶板,电磁感应线盘由漆包线线圈和支架构成,漆包线线圈绕制在支架上,构成的厚度可以达到12mm厚(甚至更厚),电磁感应线盘设置在微晶板底部,再结合其它散热机构、控制电路、微晶板底座等构件,使得电磁炉的整体体积较大。另外,这种电磁感应线盘的生产周期比较长,制造成本较高。 技术实...
电磁炉线圈盘的制作方法

本实用新型涉及一种电磁感应线圈盘,特别是一种电磁炉线圈盘。



背景技术:

目前的电磁炉一般包括电磁感应线盘和微晶板,电磁感应线盘由漆包线线圈和支架构成,漆包线线圈绕制在支架上,构成的厚度可以达到12mm厚(甚至更厚),电磁感应线盘设置在微晶板底部,再结合其它散热机构、控制电路、微晶板底座等构件,使得电磁炉的整体体积较大。另外,这种电磁感应线盘的生产周期比较长,制造成本较高。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理,厚度薄、工艺简单、成本底的电磁炉线圈盘,以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的:

一种电磁炉线圈盘,包括绝缘耐高温板,其特征在于:所述绝缘耐高温板的至少一侧喷涂有至少一层电磁感应线圈层,所述电磁感应线圈层由多条金属喷涂带构成,金属喷涂带呈一侧设有开口的开口环状,各条金属喷涂带相互隔开、并在同一平面上以某一中心点径向往外排布,各层电磁感应线圈层通过绝缘涂层隔开。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:

作为更具体的方案,所述各层电磁感应线圈层的金属喷涂带串联连接,从而形成导电体绕设成螺旋线圈一样,通电后即可产生电磁感应。金属喷涂带串联可以在采用3D打印喷涂技术完成金属喷涂带的过程中将各条金属喷涂带串联,也可以是利用焊接的形式,采用导线将各条金属喷涂带串联。串联的方式可以很多种,例如可以是:同一轴向上的金属喷涂带依次首尾串联后再与径向的金属喷涂带串联;或者,同一平面上的金属喷涂带依次首尾串联后再与轴向的金属喷涂带串联。

所述电磁感应线圈层中各条金属喷涂带同心设置,各条金属喷涂带的开口位于同一直线上。

所述绝缘耐高温板对应金属喷涂带的开口设有开槽,以便于各层电磁感应线圈层中的金属喷涂带的接线。

所述绝缘耐高温板为陶瓷板、微晶板或玻璃板。这些板材均是电磁炉行业中常用作为电磁炉面板的配件,以承托加热器皿。

所述绝缘耐高温板对应电磁感应线圈层的中心处设有温度传感器或温控器安装位。

所述电磁感应线圈层中金属喷涂带的总长为0.5米至5米。所述电磁感应线圈层外径为40mm至400mm。所述电磁感应线圈层中金属喷涂带的径向宽度为1 mm至10mm;所述电磁感应线圈层中金属喷涂带之间的径向距离为1 mm至5mm。当然,电磁感应线圈层的设计可以根据实际需要而定,可以改变成不同的尺寸大小,以形成不同功率的电磁感应线圈盘。

本实用新型的有益效果如下:

此款电磁炉线圈盘的线圈采用3D打印喷涂技术将导电金属一圈一圈地喷涂在绝缘耐高温板上,与绝缘耐高温板共同构成薄薄的电磁感应线盘(其厚度可以是现有通过漆包线和支架共同绕制的电磁感应线盘的一半以下),而且,该电磁感应线盘可以直接充当电磁炉的面板使用,使得电磁炉更薄。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图。

图2为图1俯视结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例结构示意图。

图4为图3中A-A剖视及放大后局部结构示意图。

图5为本实用新型一接线方式结构示意图。

图6为图5中B处放大结构示意图。

图7为本实用新型另一接线方式结构示意图。

图8为本实用新型又一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一,参见图1和图2所示,一种电磁炉线圈盘,包括绝缘耐高温板2,所述绝缘耐高温板2的一侧喷涂有至少一层电磁感应线圈层10,所述电磁感应线圈层10由多条金属喷涂带1构成,金属喷涂带1呈一侧设有开口11的开口环状,各条金属喷涂带1相互隔开、并在同一平面上以某一中心点径向往外排布,各层电磁感应线圈层10通过绝缘涂层(图中未示出)隔开。

所述电磁感应线圈层10中各条金属喷涂带1同心设置,各条金属喷涂带1的开口11位于同一直线上。

所述绝缘耐高温板2对应金属喷涂带1的开口11设有开槽22。

所述绝缘耐高温板2为陶瓷板、微晶板或玻璃板,本实施例中绝缘耐高温板2呈圆形。

所述绝缘耐高温板2对应电磁感应线圈层10的中心处设有温度传感器或温控器安装位21。

所述电磁感应线圈层10中金属喷涂带1的总长为0.5米至5米。所述电磁感应线圈层10外径为40mm至400mm。所述电磁感应线圈层10中金属喷涂带1的径向宽度为1 mm至10mm。所述电磁感应线圈层10中金属喷涂带1之间的径向距离为1 mm至5mm。本实施例中,每一层电磁感应线圈层10中金属喷涂带1的总长约为2米,金属喷涂带1的径向宽度为5mm,金属喷涂带1之间径向距离2mm,电磁感应线圈层10的外径为146mm。

实施例二,与实施例一的区别在于:参见图3和图4所示,电磁炉线圈盘包括绝缘耐高温板2,所述绝缘耐高温板2的一侧喷涂有三层电磁感应线圈层10,所述电磁感应线圈层10由七条金属喷涂带1构成,金属喷涂带1呈一侧设有开口11的开口环状,各条金属喷涂带1相互隔开、并在同一平面上以某一中心点径向往外排布,各层电磁感应线圈层10通过绝缘涂层3(图3中阴影线处)隔开。本实施例中绝缘耐高温板2呈方形。

结合图5和图6所示,所述各层电磁感应线圈层10的金属喷涂带1串联连接,位于两端的金属喷涂带1连接有电极4。同一轴向上的金属喷涂带1依次首尾串联后再与径向的金属喷涂带1串联。具体是:见图6中a、b、c分别为位于同一轴向上的上中下三层电磁感应线圈层10的金属喷涂带1,其中,金属喷涂带a一端连接有一电极d,金属喷涂带a另一端通过导线f与金属喷涂带b一端连接,金属喷涂带b另一端通过导线g与金属喷涂带c一端连接,金属喷涂带c另一端通过导线h与金属喷涂带a径向相邻的一金属喷涂带的一端连接,如此类推,按照上述连接方式,将所有金属喷涂带串联,最终到最后一金属喷涂带时,该金属喷涂带的末端与电极e连接。

或者,参见图7所示,a、b、c分别为位于同一轴向上的上中下三层电磁感应线圈层10的金属喷涂带1,a、a1、a2、a3、a4、a5、 a6、a7为同一层面上从外至内依次径向相邻的金属喷涂带。其中,金属喷涂带a一端连接有一电极d,金属喷涂带a另一端通过导线i与金属喷涂带a1一端连接,金属喷涂带a1另一端通过另一导线与金属喷涂带a2一端连接,如此类推,将a、a1、a2、a3、a4、a5、 a6、a7依次串联,金属喷涂带a7另一端通过导线j与金属喷涂带a7下方相邻的金属喷涂带一端连接,该金属喷涂带另一端通过导线k与其径向相邻的另一金属喷涂带一端连接,如此类推,将该层面的金属喷涂带串联;如此类推,按照上述连接方式,将所有金属喷涂带串联,最终到最后一金属喷涂带时,该金属喷涂带的末端与电极e连接。

实施例三,与实施例一的区别在于:参见图8所示,所述绝缘耐高温板2的另一侧喷涂有至少一层电磁感应线圈层10。


技术特征:

1.一种电磁炉线圈盘,包括绝缘耐高温板,其特征在于:所述绝缘耐高温板的至少一侧喷涂有至少一层电磁感应线圈层,所述电磁感应线圈层由多条金属喷涂带构成,金属喷涂带呈一侧设有开口的开口环状,各条金属喷涂带相互隔开、并在同一平面上以某一中心点径向往外排布,各层电磁感应线圈层通过绝缘涂层隔开。

2.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述各层电磁感应线圈层的金属喷涂带串联连接。

3.根据权利要求2所述电磁炉线圈盘,其特征在于:同一轴向上的金属喷涂带依次首尾串联后再与径向的金属喷涂带串联;或者,同一平面上的金属喷涂带依次首尾串联后再与轴向的金属喷涂带串联。

4.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述电磁感应线圈层中各条金属喷涂带同心设置,各条金属喷涂带的开口位于同一直线上。

5.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述绝缘耐高温板对应金属喷涂带的开口设有开槽。

6.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述绝缘耐高温板为陶瓷板、微晶板或玻璃板。

7.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述绝缘耐高温板对应电磁感应线圈层的中心处设有温度传感器或温控器安装位。

8.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述电磁感应线圈层中金属喷涂带的总长为0.5米至5米。

9.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述电磁感应线圈层外径为40mm至400mm。

10.根据权利要求1所述电磁炉线圈盘,其特征在于:所述电磁感应线圈层中金属喷涂带的径向宽度为1 mm至10mm;所述电磁感应线圈层中金属喷涂带之间的径向距离为0.5 mm至5mm。

技术总结
本实用新型涉及一种电磁炉线圈盘,其包括绝缘耐高温板,所述绝缘耐高温板的至少一侧喷涂有至少一层电磁感应线圈层,所述电磁感应线圈层由多条金属喷涂带构成,金属喷涂带呈一侧设有开口的开口环状,各条金属喷涂带相互隔开、并在同一平面上以某一中心点径向往外排布,各层电磁感应线圈层通过绝缘涂层隔开。此款电磁炉线圈盘的线圈采用3D打印喷涂技术将导电金属一圈一圈地喷涂在绝缘耐高温板上,与绝缘耐高温板共同构成薄薄的电磁感应线盘(其厚度可以是现有通过漆包线和支架共同绕制的电磁感应线盘的一半以下),而且,该电磁感应线盘可以直接充当电磁炉的面板使用,使得电磁炉更薄。

技术研发人员:孔星
受保护的技术使用者:广东明路电力电子有限公司
文档号码:201621351842
技术研发日:2016.12.10
技术公布日:2017.06.16

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